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不锈钢氩弧焊的要点

  奥氏体不锈钢(如1Crl8Ni9Ti等)是超高真空系统中的常用材料,通常使用氩弧焊。该类材料在氩弧焊时,常遇到的主要问题是热状态下的开裂问题,所以在设计不锈钢焊缝时应考虑消除应力问题。不锈钢焊缝附近不允许有镀铜层及银铜焊料的残余存在。但是对镀有镍层的不锈钢,经氩弧焊后的焊缝有较好的气密性和较高强度。用氩弧焊焊制不锈钢工件时,需要注意下列问题。
 
①接头形式和坡口尺寸应根据工件厚度和焊接工艺来确定。坡I--I加工应尽量采用机械加工办法来完成;
 
②焊接前应将坡口、焊丝用丙酮或酒精擦洗,除去油污;
 
③焊接时以直流反接为宜。直流反接电弧稳定。焊件受热温度较低,易于增强焊接材料金属耐蚀能力。但钨极氩弧焊采用直流正接为宜;
 
④为了减小母焊接材料的加热量,在保证焊透的情况下,尽量采用小电流、大焊速、短弧施焊,并应避免焊条横向摆动;
 
⑤施焊场地温度不应低于OC,并且无对流空气,以免影响氩气保护效果;
 
⑥多层焊时,每道焊缝焊完后,应仔细清除残渣及表面水锈,并冷至100℃以下再焊下一道。
 
1.采用垂直外特性的电源,直流时采用正极性(焊丝接负极)
 
2.一般适合于6mm以下薄板的焊接,具有焊缝成型美观,焊接变形量小的特点
 
3.保护气体为氩气,纯度为99.99%。当焊接电流为50~150A时,氩气流量为8~10L/min,当电流为150~250A时,氩气流量为12~15L/min。
 
4.钨极从气体喷嘴突出的长度,以4~5mm为佳,,在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm,在开槽深的地方是5~6mm,喷嘴至工作的距离一般不超过15mm。
 
5.为防止焊接气孔之出现,焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净。
6.焊接电弧长度,焊接普通钢时,以2~4mm为佳,而焊接不锈钢时,以1~3mm为佳,过长则保护效果不好。
 
7.对接打底时,为防止底层焊道的背面被氧化,背面也需要实施气体保护。
 
8.为使氩气很好地保护焊接熔池,和便于施焊操作,钨极中心线与焊接处工件一般应保持80~85°角,填充焊丝与工件表面夹角应尽可能地小,一般为10°左右。
 
9.防风与换气。有风的地方,务请采取挡网的措施,而在室内则应采取适当的换气措施。

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不锈钢MIG焊要点及注意事项
1.采用平特性焊接电源,直流时采用反极性(焊丝接正极)
 
2.一般采用纯氩气(纯度为99.99%)或Ar+2%O2,流量以20~25L/min为宜。
 
3.电弧长度,不锈钢的MIG焊接,一般都在喷射过渡的条件下来施焊,电压要调整到弧长在4~6mm的程度。
 
4.防风。MIG焊接容易受到风的影响,有时微风而产生气孔,所以风速在0.5m/sec以上的地方,都应当采取防风措施。
 
不锈钢药芯焊丝焊接要点及注意事项
1.采用平特性焊接电源,直流焊接时采用反极性。使用一般的CO2焊机就可以施焊,但送丝轮的压力请稍调松。
 
2.保护气体一般为二氧化碳气体,气体流量以20~25L/min较适宜。
 
3.焊嘴与工件间的距离以15~25mm为宜。
 
4.干伸长度,一般的焊接电流为250A以下时约15mm,250A以上时约20~25mm较为合适。

 

 
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